Normalkorund hat eine sehr hohe Zähigkeit, eine geringe Splitterneigung und bricht blockig. Wird zur Herstellung aller gebundenen Schleifwerkzeuge verwendet und bevorzugt beim Grobschleifen und Entgraten v. legierungsarmen und eisenhaltigen Werkstoffen eingesetzt.

Halbedelkorund ist eine Mischung aus Normalkorund und Edelkorund weiß, mit dem Stähle hoher Härte und Festigkeit geschliffen werden, die nicht wärmeempfindlich sind.

Edelkorund rosa wird meist in Schleifscheiben keramischer Bindung gebunden und wird zum Form- und Profilschleifen aufgrund der hohen Kantenfestigkeit eingesetzt.

Edelkorund-weiß besteht zu über 99,9 % aus Al2O3 (Aluminiumoxid). Wegen seiner hohen Härte und Warmbeständigkeit bis 2000 °C eignet sich Edelkorund für zäh harte Stähle über 60HRC (Werkzeugstahl) und alle Stähle die einen kühlen Schliff benötigen.

Zirkonkorund weist Beimischungen von 10 –40 % Zirkonoxid auf. Das Zirkonkorund wird mit Normalkorund gemischt und zu Schleifscheiben für höchste Ansprüche verarbeitet. Damit ist hohes Zerspanvolumen möglich.

Sie zeichnen sich durch einen extrem kühlen Schliff, hohe Kantenfestigkeit und Formhaltigkeit der Schleifwerkzeuge aus. Bevorzugt für das Flach-, Rund- und Tiefschleifen von allgemein hochlegierten gehärteten Stählen über 62 HRc und Chrom- Nickelstählen.

Es ist härter und spröder als Korund. Das Anwendungsgebiet vom Siliziumcarbid schwarz umfasst das schleifen von Nichteisenmetalle, rostfreie Stähle, keramische und mineralische Werkstoffe, kohlenstoffreiche Stähle und das Abrichten von Schleifwerkzeugen.
Daneben gibt es noch das hochwertigere grüne Siliciumcarbid für die Bearbeitung von Glas, Porzellan, Marmor, Edelstein, Kunststein und für die Feinbearbeitung von Leicht- und Buntmetallen sowie Leder.